MATERIE PRIME

I materiali plastici sono polimeri sintetici formati da lunghe catene molecolari ottenute attraverso processi di polimerizzazione. Questa struttura è la chiave della loro straordinaria adattabilità e vasta gamma di proprietà fisiche e chimiche.

Grazie alle loro eccezionali proprietà i polimeri sintetici trovano impiego nella quasi totalità dei settori industriali, portando a notevoli progressi nella produzione e nello sviluppo di nuove tecnologie.

La possibilità di manipolarne le caratteristiche fisiche e chimiche li rende insostituibili. 

I principali polimeri da noi lavorati sono:

• Polipropilene (PP): Tenacità e Termoresistenza

Ha un peso specifico di circa 0,9 g/cm³ e un punto di fusione che varia tra 160 e 170°C.

Elevata Resistenza Meccanica: Le sue alte capacità meccaniche lo rendono adatto ad una vasta gamma di applicazioni che richiedono robustezza.

Resistenza Chimica: La notevole resistenza chimica lo rende perfetto per situazioni in cui è richiesta la compatibilità chimica con solventi e agenti corrosivi.

Isolamento Elettrico: È un isolante elettrico eccellente, utilizzato in applicazioni elettriche ed elettroniche.

Leggerezza e robustezza: È leggero, ma allo stesso tempo resistente, il che lo rende ideale per componenti il cui peso è una considerazione critica.

È ampiamente utilizzato in una vastissima gamma di applicazioni. Tra i materiali preferiti per la produzione di componenti per l'industria automobilistica, contenitori, imballaggi, parti elettriche ed elettroniche, tessili tecnici e molto altro. La sua versatilità e durata lo rendono una scelta molto popolare.

• Polietilene (PE): Flessibilità e Inerzia Chimica

Ha un peso specifico di circa 0,92 g/cm³ e un punto di fusione che varia tra 120 e 130°C.

Elevata Leggerezza: È estremamente leggero, il che lo rende ideale per applicazioni in cui è essenziale mantenere il peso del prodotto al minimo.

Flessibilità: È altamente flessibile, consentendo la produzione di componenti che richiedono adattabilità e resistenza all'urto.

Resistenza Chimica: Mostra un buon grado di resistenza a solventi e sostanze chimiche aggressive, il che lo rende adatto per applicazioni che coinvolgono contatto con liquidi o gas corrosivi.

Capacità Dielettriche: È anche un buon isolante elettrico, spesso utilizzato in applicazioni elettriche ed elettroniche.

È conosciuto per essere uno dei polimeri più versatili. Contenitori, imballaggi, tubazioni, rivestimenti, tessili tecnici e molto altro. La sua combinazione di leggerezza e flessibilità lo rende una scelta comune per molti prodotti industriali e di consumo.

• Poliammide 6 (PA6): Resistenza Meccanica e Igroscopia

Conosciuto anche come Nylon, ha un peso specifico di circa 1,15 g/cm³ e il suo punto di fusione si colloca solitamente tra 210 e 280°C.

Elevata Resistenza Meccanica: L'eccezionale resistenza meccanica lo rende adatto per applicazioni che richiedono componenti robusti e resistenti all'usura.

Elevata Resistenza Termica: La sua capacità di resistere a temperature elevate lo rende ideale per l'esposizione ad alte temperature.

Resistenza Chimica: È generalmente resistente a solventi organici, oli, grassi e molti altri agenti chimici.

Basso Coefficiente di Attrito: Ha un coefficiente di attrito relativamente basso che lo rende perfetto per parti che richiedono scivolamento regolare o movimento.

Eccellente Resistenza all'Umidità: È inoltre noto per la sua capacità di mantenere e addirittura accrescere le sue proprietà meccaniche in presenza di umidità.

Vastamente utilizzato per applicazioni tecniche ed ingegneristiche; trova largo uso nella produzione di ingranaggi, cuscinetti, componenti per l'industria automobilistica ed aerospaziale. La sua combinazione di resistenza e durabilità lo rendono una scelta preziosa.

• Poliammide 6 con 30% di Fibra Vetro (PA6-GF30): Resistenza Potenziata e Leggerezza

È un materiale composito rinforzato con fibra di vetro. Ha un peso specifico di circa 1,38 g/cm³ e un punto di fusione che si aggira intorno ai 220-250°C.

Elevata Resistenza Meccanica: Grazie alla fibra di vetro acquista una resistenza meccanica notevolmente potenziata. È particolarmente adatto per componenti sottoposti a stress meccanici intensi.

Stabilità Potenziata: La fibra di vetro conferisce una maggiore rigidità al materiale, garantendo prestazioni ottimali in applicazioni in cui la stabilità dimensionale è cruciale.

Leggerezza: Nonostante la sua natura composita, questo materiale rimane relativamente leggero, il che lo rende ideale per componenti in cui il peso è importante.

Resistenza all'Usura: La fibra di vetro migliora anche la resistenza all'usura del materiale, rendendolo adatto a parti soggette ad abrasione.

Impiegato in una vasta gamma di settori specializzati, inclusi l'industria automobilistica e quella aerospaziale. È spesso utilizzato per la produzione di componenti come ingranaggi, alloggiamenti di motori, parti strutturali e ovunque sia richiesta una combinazione di resistenza meccanica, rigidità e leggerezza senza paragoni.

• Acrilonitrile Butadiene Stirene (ABS): Robustezza e Resistenza

Ha un peso specifico di circa 1,05 g/cm³ e un punto di fusione compreso tra 210 e 240°C.

Elevata Resistenza Meccanica: Offre una notevole resistenza meccanica che lo rende ideale per componenti sottoposti a sollecitazioni.

Rigidità e Durezza: È caratterizzato da una buona rigidità e durezza, garantendo stabilità dimensionale in una varietà di condizioni.

Resistenza agli Urti: È resistente agli urti, il che lo rende adatto per applicazioni in cui è richiesta una buona tenacia.

Buona Resistenza Chimica: Mostra una buona resistenza chimica a solventi organici, oli e grassi.

Facilità di Lavorazione: È facilmente lavorabile tramite stampaggio ad iniezione, estrusione e altre tecniche di lavorazione.

L'ABS è ampiamente utilizzato in applicazioni industriali ed è conosciuto per la sua versatilità. Trova impiego nella produzione di gusci e calotte per dispositivi elettronici, parti automobilistiche, tubi, contenitori, giocattoli e molti altri prodotti di consumo. La sua combinazione di resistenza, rigidità e versatilità ne fa una scelta comune in molti settori.

• Polimetilmetacrilato (PMMA): Trasparenza e Resistenza

Noto anche come vetro acrilico, ha un peso specifico di circa 1,18 g/cm³ e un punto di fusione compreso tra 160 e 180°C.

Eccezionale Trasparenza: La sua chiarezza e trasparenza ne fanno un'alternativa al vetro in applicazioni in cui la visibilità è cruciale.

Resistenza agli Agenti Atmosferici: È resistente agli agenti atmosferici, il che lo rende adatto per applicazioni all'aperto.

Rigidità e Stabilità Dimensionale: Offre una buona rigidità e stabilità dimensionale, ideale per parti che richiedono precisione.

Facile Lavorazione: È facilmente lavorabile e trattabile, il che lo rende adatto per applicazioni in cui è necessaria una finitura superficiale di alta qualità.

È ampiamente utilizzato in applicazioni in cui è richiesta trasparenza, come coperture di apparecchiature, pannelli, luci a LED, protezioni per display e in molti altri settori. È anche usato nella produzione di lenti per occhiali e dispositivi medici. La sua combinazione di trasparenza e resistenza lo rende un materiale prezioso per applicazioni che richiedono visibilità e durabilità.

• Policarbonato (PC): Resistenza e Trasparenza Avanzate

Ha un peso specifico di circa 1,2 g/cm³ e un punto di fusione che si trova tra i 220 e i 230°C.

Elevata Resistenza agli Urti: È famoso per la sua eccezionale resistenza agli urti, perfetto per applicazioni in cui è necessaria una forte resistenza agli impatti.

Trasparenza: Offre una buona trasparenza ottica, ed è spesso utilizzato come alternativa al vetro in applicazioni in cui la chiarezza è essenziale.

Resistenza al Calore: È resistente alle alte temperature, il che lo rende adatto per componenti che coinvolgono esposizione al calore.

Leggerezza: Nonostante le sue caratteristiche, rimane relativamente leggero, il che lo rende ideale per applicazioni in cui un peso contenuto è importante.

Facile Lavorazione: È facilmente lavorabile tramite stampaggio ad iniezione e altre tecniche.

Il policarbonato è ampiamente utilizzato in applicazioni che richiedono una combinazione di resistenza agli urti e trasparenza, come protezioni per macchinari, visiere protettive, contenitori di sicurezza, lucernari, parti per apparecchiature elettroniche e molto altro. La sua capacità di resistere agli urti e alle alte temperature lo rendono una scelta preziosa in molti settori industriali.

• Polibutilene Tereftalato  (PBT): Resistenza Chimica ed Elettrica

Ha un peso specifico di circa 1,31 g/cm³ e un punto di fusione che si aggira intorno ai 225-235°C.

Elevata Resistenza Chimica: È noto per la sua eccezionale resistenza chimica, soprattutto a solventi organici, oli, grassi e altri agenti chimici aggressivi.

Buona Resistenza Elettrica: È un notevole isolante elettrico, adatto per applicazioni elettriche ed elettroniche.

Rigidità e Stabilità Dimensionale: Offre una buona rigidità e stabilità dimensionale, garantendo la precisione dei componenti.

Resistenza all'Umidità: Mantiene le sue proprietà meccaniche anche in presenza di umidità.

Resistenza all'Usura: È resistente all'usura, il che lo rende adatto per parti soggette a stress meccanici.

Il PBT trova applicazione in una vasta gamma di settori, inclusi l'industria automobilistica, quella elettronica, medica e altro ancora. È utilizzato per la produzione di connettori elettrici, alloggiamenti per componenti elettronici, parti per motori e molto altro. La sua combinazione di resistenza chimica ed elettrica, insieme alla stabilità dimensionale, ne fanno un materiale prezioso in molte applicazioni industriali.

• General Purpose Polystyrene (GPPS): Trasparenza e Rigidità Eccellenti

Ha un peso specifico di circa 1,05 g/cm³ e un punto di fusione che si aggira intorno ai 240-260°C.

Massima Trasparenza: È noto per la sua trasparenza simile al vetro, il che lo rende adatto per applicazioni che richiedono una buona trasmissione della luce. 

Buona Resistenza Elettrica: È un buon isolante elettrico, adatto per applicazioni elettriche ed elettroniche.

Rigidità: Possiede un alto grado di rigidità, fornendo stabilità dimensionale a parti e prodotti.

Facile Lavorazione: La sua facilità di lavorazione consente la produzione di parti complesse con dettagli precisi.

Trova applicazione in una grande varietà di settori, inclusi quello automobilistico ed elettronico. È usato per la produzione di parti per auto, parti per elettrodomestici, per giocattoli, imballaggi e molto altro. La sua combinazione di trasparenza, resistenza elettrica, insieme alla facilità di lavorazione, lo rende un materiale prezioso in molte applicazioni industriali.

• High Impact Polystyrene (HIPS): Robustezza e Versatilità Combinate

Ha un peso specifico di circa 1,05 g/cm³ e un punto di fusione che si aggira intorno ai 240-270°C.

Elevata Resistenza agli Urti: Grazie all'aggiunta di gomma, offre una notevole resistenza agli urti e alla rottura che lo rende adatto per applicazioni in cui la durabilità è essenziale. 

Buona Resistenza Chimica: È resistente a solventi organici, oli, grassi e altri agenti chimici aggressivi.

Buona Capacità Dielettrica: È un efficiente isolante elettrico.

Lavorazione Agevole: Grazie alla sua versatilità può essere facilmente stampato in una grande varietà di forme complesse.

Buona Estetica Superficiale: Ideale per prodotti che richiedono una finitura di qualità.

Ampiamente utilizzato in settori come quello automobilistico, trova largo uso anche nella produzione di imballaggi, giocattoli, prodotti per il giardinaggio, elettronica di consumo e molto altro. La sua combinazione di resistenza agli urti ed agli agenti chimici unita alla sua versatilità lo rendono una scelta preferita per applicazioni che richiedono durabilità e design flessibile.

• Poliossimetilene (POM): Robustezza Meccanica e Resistenza Termica 

Noto anche come resina acetalica, ha un peso specifico di circa 1,41 g/cm³ e un punto di fusione compreso tra 165 e 175°C.

Elevata Rigidità e Resistenza: Vanta eccellenti proprietà meccaniche, tra cui una notevole rigidità e resistenza all'usura, che lo rendono perfetto per componenti soggetti a stress meccanici elevati.

Basso Coefficiente di Attrito: Una delle peculiarità distintive del POM è il suo basso coefficiente di attrito, che lo rende adatto per parti soggette a scivolamento o attrito, come ingranaggi e cuscinetti.

Resistenza Chimica: Mostra una buona resistenza chimica, soprattutto contro solventi organici, carburanti e oli. Ciò lo rende adatto per una vasta gamma di settori specialistici.

Robustezza: È inoltre noto per la sua capacità di mantenere le sue proprietà e resistere all'abrasione ed a condizioni atmosferiche avverse.

Trova impiego in svariate applicazioni industriali ed ingegneristiche. È comunemente utilizzato per produrre ingranaggi, cuscinetti, valvole, e raccordi meccanici che richiedono robustezza e basso attrito. Nel settore automobilistico, viene impiegato per componenti di precisione all'interno del motore. Trova applicazione anche nell'industria elettrica ed elettronica per la fabbricazione di connettori elettrici, bobine e alloggiamenti di componenti.

• Poliketone (PK): Eccellenza in Resistenza Chimica e Meccanica

Ha un peso specifico di circa 1,24 g/cm³ e una temperatura di fusione di circa 220-230°C.

Resistenza Chimica: Offre un'eccellente resistenza a molti agenti chimici, inclusi oli, carburanti, solventi e una vasta gamma di prodotti chimici industriali, rendendolo ideale per l'uso in ambienti chimicamente aggressivi.

Elevata Resistenza Meccanica: Garantisce un'ottima resistenza a trazione, impatto, usura e abrasione, anche in condizioni di carico dinamico ripetitivo, ottenendo risultati superiori rispetto ad altri polimeri come il nylon o il POM.

Bassa Permeabilità ai Gas e Proprietà ignifughe: Mostra una bassa permeabilità a gas come ossigeno e anidride carbonica e può essere formulato per raggiungere alti gradi di resistenza al fuoco, il che lo rende adatto per applicazioni di imballaggio protettivo e per componenti esposti ad alte temperature.

Facilità di Lavorazione: Non essendo particolarmente esigente, può essere facilmente lavorato, restituendo una stabilità dimensionale d'eccezione.

Trova impiego in settori come l’automotive, l'industria meccanica, quella elettronica e chimica grazie alle sue peculiarità. È comunemente utilizzato per realizzare componenti soggetti a forte usura meccanica e ambientale, come ingranaggi, cuscinetti, raccordi, tubi e parti di precisione. La sua combinazione di elevate prestazioni e resistenza lo rende una scelta eccellente per applicazioni in ambienti difficili.

• Polifenilossido (PPO): Resistenza Chimica ed Elevate Prestazioni Termiche

Ha un peso specifico di circa 1,03-1,07 g/cm³ e un punto di fusione che si trova generalmente tra i 210 e i 245°C.

Resistenza Chimica: È noto per la sua eccezionale resistenza chimica, in particolare verso agenti aggressivi come solventi organici, acidi e basi.

Elevate Prestazioni Termiche: È in grado di mantenere le sue caratteristiche in un vasto range di temperature, rendendolo adatto all'esposizione ad alte e basse temperature.

Buone Proprietà Dielettriche: È un eccellente isolante elettrico, adatto per applicazioni elettriche ed elettroniche.

Leggerezza: Tra le sue peculiarità c'é un peso specifico relativamente contenuto.

Impermeabilità e Autodrenanza: L'idrofobia e la capacità di espellere l'acqua lo rendono adatto per applicazioni in ambienti estremamente umidi.

Trova applicazione in una vasta gamma di settori, inclusi l'elettronica, l'automotive, l'industria chimica e altri settori in cui è richiesta una combinazione di resistenza chimica, termica ed elettrica. È utilizzato per la produzione di alloggiamenti per componenti elettronici, parti per il settore automobilistico, apparecchiature ad uso medico e tanto altro. Le sue eccezionali proprietà lo rendono un materiale ottimo per componenti che richiedono elevate prestazioni in ambienti esigenti.

• Policloruro di Vinile (PVC): Versatile e Durevole

Ha a un peso specifico di circa 1,3 g/cm³ e un punto di fusione che si aggira generalmente tra i 160°C e i 220°C.

Versatilità: È uno dei polimeri più versatili disponibili, ed è utilizzato in una vasta gamma di applicazioni grazie alla sua capacità di adattarsi a differenti esigenze.

Resistenza Chimica: È resistente a diversi agenti chimici, compresi acidi, basi e solventi.

Durevolezza: È noto per la sua longevità e resistenza all'usura.

Accessibilità: È un materiale economico rispetto ad altri polimeri, il che lo rende una scelta molto popolare.

È utilizzato nella produzione di innumerevoli articoli, tra cui tubi e raccordi per sistemi idraulici, imballaggi, scocche, rivestimenti per pavimenti, fili e cavi e tanto altro. È anche largamente utilizzato per la produzione di infissi, per prodotti destinati al settore medico, per materiali da costruzione e perfino giocattoli. La sua versatilità e durevolezza lo rendono una scelta fondamentale in un'ampia varietà di settori.

• Poliuretano Termoplastico (TPU): Elasticità e Resistenza Unite

Ha un peso specifico di circa 1.2 g/cm³ e un punto di fusione che si situa generalmente tra i 160°C e i 220°C.

Elasticità Superiore: Si distingue per la sua capacità di deformarsi e ritornare alla sua forma originale, garantendo flessibilità senza compromettere la resistenza.

Elevata Resistenza all'Abrasione: Grazie alla sua resistenza all'usura, è adatto per applicazioni che richiedono una lunga durata in ambienti soggetti a sollecitazioni meccaniche.

Resistenza agli Agenti Atmosferici: Conserva le sue proprietà anche in presenza di fattori esterni come luce solare, umidità e variazioni di temperatura.

Adattabilità alle Temperature: Mantiene la sua elasticità anche a basse temperature, garantendo prestazioni affidabili in diverse condizioni ambientali.

È ampiamente impiegato in settori che richiedono una combinazione di flessibilità e resistenza come quello dell'industria automobilistica, nel settore medico, nell'Industria calzaturiera e nel campo del tessile tecnico. È un materiale versatile e dalle proprietà uniche.

• Stirene Acrilonitrile (SAN): Resistenza e Trasparenza

È un copolimero termoplastico con un peso specifico di circa 1,06 g/cm³. Il suo punto di fusione specifico si colloca solitamente tra i 100°C e i 120°C.

Resistenza: Grazie alla sua resistenza all'urto e alla rottura è adatto per applicazioni che richiedono grande durabilità.

Trasparenza: Ha una buona chiarezza ottica che lo rende ideale per componenti in cui è richiesta la trasparenza o la visibilità.

Rigidità: È caratterizzato da una buona rigidità che fornisce stabilità dimensionale a parti e prodotti.

Resistenza Chimica: È resistente a molti solventi organici e sostanze chimiche.

Trova applicazione in una varietà di settori industriali, tra cui quello alimentare e nella produzione di articoli di consumo. La sua combinazione di resistenza, trasparenza e facilità di lavorazione lo rende un materiale adatto per molte applicazioni.

• Santoprene® (TPV): Elastomero Vulcanizzato di Qualità

Prodotto dalla ExxonMobil Chemical Company, ha un peso specifico di circa 0,9-1,2 g/cm³. Il punto di fusione può variare a seconda della formulazione specifica del materiale, ma generalmente si trova nell'intervallo di 165-180°C.

Elasticità: Le proprietà della gomma gli donano un'elevata elasticità e flessibilità, conferendogli un'eccellente capacità di ripresa dopo la deformazione.

Resistenza agli Agenti Atmosferici: La sua resistenza agli agenti atmosferici, all'ozono ed ai raggi UV lo rendono adatto per applicazioni esterne.

Resistenza Chimica: È resistente a molti agenti chimici compresi oli, grassi e solventi.

Facilità di Lavorazione: È facilmente lavorabile tramite stampaggio ad iniezione, estrusione e altre tecniche di trasformazione.

Trova applicazione in una vasta gamma di settori, tra cui l'industria automobilistica, l'industria elettrica ed elettronica, l'industria dei giocattoli, l'industria medica e molto altro. È comunemente utilizzato per guarnizioni, gomme, maniglie ergonomiche, componenti antiscivolo e parti flessibili in generale. La sua combinazione di elasticità, resistenza chimica e facilità di lavorazione lo rende un materiale apprezzato in molte applicazioni in cui è richiesta alta qualità.

• Bayblend® (PC-ABS): Versatilità e Durevolezza senza compromessi

Sviluppato da Covestro®, ha un peso specifico di circa 1,05-1,2 g/cm³. Il punto di fusione può variare a seconda della formulazione specifica, ma generalmente si trova nell'intervallo di 240-280°C.

Versatilità: È ampiamente utilizzato in molte applicazioni grazie alla sua capacità di adattarsi a diverse esigenze.

Resistenza: La resistenza meccanica e chimica ne fanno una scelta adatta per componenti che devono vincere la prova del tempo.

Stabilità Dimensionale: Mantiene la sua forma e dimensione anche in situazioni sfavorevoli.

Varie Formulazioni: È disponibile in diverse formulazioni con proprietà specifiche per ogni applicazione.

Trova impiego in diversi settori tra cui quello degli Elettrodomestici e dell'automotive, quello elettronico, l'industria medica e quella delle comunicazioni. La sua versatilità e le alte prestazioni lo rendono un materiale molto apprezzato.

• Delrin® (POM): Eccellenza in Polimeri Termoplastici

Proprietà dalla DuPont®, ha un peso specifico di circa 1,41 g/cm³ e un punto di fusione che si situa intorno ai 165-175°C.

Rigidità Superiore: È rinomato per la sua straordinaria rigidità che lo rende insuperabile nella realizzazione di componenti meccanici precisi e resistenti.

Resistenza al Calore: Ha una buona resistenza alle alte temperature, consentendo il suo utilizzo in ambienti in cui il calore è una sfida.

Elevata Resistenza all'Usura: È noto per la sua capacità di mantenere la sua efficienza anche se esposto ad elevato attrito e usura.

Facilità di Lavorazione: È facilmente trattabile attraverso diverse tecniche di produzione e lavorazione.

Scelto per in una vasta gamma di settori che richiedono componenti d'eccezione. Ingranaggi, cuscinetti, alloggiamenti ed altre componenti meccaniche, elettroniche, idrauliche. La sua notevole combinazione di rigidità, resistenza, durevolezza e facilità di lavorazione lo rende una scelta obbligata in molte applicazioni tecniche.

• Hytrel® (TPE): Elasticità e Resistenza Termica

Appartenente alla famiglia degli elastomeri, Prodotto da DuPont®, ha un peso specifico di circa 1,15-1,25 g/cm³. Il punto di fusione può variare a seconda della formulazione, ma generalmente si trova nell'intervallo di 180-230°C.

Elasticità e Flessibilità: Combina la flessibilità di una gomma con la lavorabilità di una plastica. Questa combinazione lo rende adatto per parti che richiedono elasticità, resistenza agli urti e all’abrasione.

Resistenza alla Trazione: Offre una notevole resistenza alla trazione, consentendo la produzione di componenti robusti e durevoli.

Resistenza Chimica: È resistente agli agenti chimici, come oli, grassi, solventi e sostanze chimiche aggressive.

Stabilità Termica: Mantiene le sue proprietà meccaniche anche a temperature elevate.

È utilizzato nell'automotive per componenti come guarnizioni CVJ, manicotti e condotti di aspirazione. Per prodotti Industriali come cinghie di trasmissione o di rinvio, ingranaggi, tubi e tubazioni, diaframmi, connettori, fissaggi e guaine per cavi. È ampiamente usato per guarnizioni e O-ring in sistemi idraulici e pneumatici, ma anche nell'industria dei prodotti di consumo, in quella alimentare, farmaceutica e in quella sportiva.